上海申弘閥門有限公司
聯(lián)系人：申弘閥門
手機：15901754341
傳真：86-021-31662735
郵箱：494522509@qq.com
地址：上海市青浦區(qū)金澤工業(yè)園區(qū)
一、化工儲罐氮封系統(tǒng)設(shè)計充氮量計算氮封裝置特性及作用
1、氮氣密封系統(tǒng)的儲罐。此種物料一般具有以下特性之一：
1）、石油化工行業(yè)易揮發(fā)。如汽油、甲醇等飽和蒸汽壓高的物料，在常溫下容易揮發(fā)造成物料大量損失；
2）、工藝過程中應(yīng)控制或避免與空氣接觸的物料。氮封閥作為一種重要的工業(yè)閥門，普遍應(yīng)用于石油化工、制、食品飲料等區(qū)域，其主要功能是通過準確控制氮氣的注入與釋放來維持系統(tǒng)或儲罐內(nèi)部的壓力穩(wěn)定，從而保護設(shè)備和介質(zhì)的穩(wěn)定。以下是對氮封閥壓力控制與釋放功能的詳細探討。
一、氮封閥的工作原理
氮封閥的工作原理基于氮氣壓力差異調(diào)節(jié)進出量。當系統(tǒng)或儲罐內(nèi)部壓力升過設(shè)定值時，供氮閥關(guān)閉，同時泄氮閥（如果呼吸閥未設(shè)或故障）打開，將多余的壓力通過泄氮閥釋放到外界，使系統(tǒng)內(nèi)部壓力降低。相反，當系統(tǒng)或儲罐內(nèi)部壓力降低時，泄氮閥關(guān)閉，供氮閥打開，向系統(tǒng)內(nèi)部注入氮氣，以維持壓力穩(wěn)定。這種設(shè)計了容器內(nèi)部壓力的動態(tài)平衡，防止了物料揮發(fā)、氧化等問題，同時確定了容器的穩(wěn)定。
二、氮封閥的壓力控制功能
氮封閥的壓力控制功能主要通過其內(nèi)部的壓力傳感器和控制系統(tǒng)實現(xiàn)。壓力傳感器實時監(jiān)測系統(tǒng)內(nèi)部的壓力變化，并將信號傳遞給控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)的壓力范圍自動調(diào)節(jié)氮封閥的開啟和關(guān)閉，從而準確地控制壓力。
自動調(diào)節(jié)：現(xiàn)代氮封閥通常采用自動調(diào)節(jié)方式，通過內(nèi)置的傳感器和控制系統(tǒng)來實現(xiàn)。這種自動化和智能化的控制方式提升了生產(chǎn)速率和穩(wěn)定性。
手動調(diào)節(jié)：在一些簡單的應(yīng)用場景中，也可以通過手動操作閥門上的調(diào)節(jié)裝置來調(diào)整氮封閥的開啟和關(guān)閉程度，從而控制氮氣的流量和壓力。這種方法需要操作人員具備相應(yīng)的經(jīng)驗和技能。
三、氮封閥的釋放功能
氮封閥的釋放功能主要體現(xiàn)在當系統(tǒng)或儲罐內(nèi)部壓力過高時，能夠不慢打開泄氮閥，將多余的壓力釋放到外界，以防止設(shè)備超壓和損壞。這一功能在以下情況下尤為重要：
介質(zhì)溫度變化：當系統(tǒng)內(nèi)部介質(zhì)溫度升高時，其體積膨脹，導(dǎo)致內(nèi)部壓力升高。此時，氮封閥的釋放功能能夠響應(yīng)，將多余的壓力釋放出去，防止設(shè)備超壓。
介質(zhì)消耗或泄漏：在某些過程中，介質(zhì)可能會因化學(xué)反應(yīng)、蒸發(fā)或輸送而逐漸減少，或存在泄漏點，導(dǎo)致內(nèi)部壓力降低。雖然這通常會導(dǎo)致供氮閥打開以補充氮氣，但在某些情況下，如果泄漏速度過快或介質(zhì)消耗過大，也可能導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)部壓力瞬間升高。此時，氮封閥的釋放功能同樣能夠發(fā)揮作用。
外部因素干擾：如火災(zāi)、爆炸等突發(fā)事件可能導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)部壓力急劇升高。氮封閥的釋放功能能夠不慢響應(yīng)，將多余的壓力釋放到外界，以減輕對設(shè)備和人員的傷害。
2、化工儲罐氮封系統(tǒng)設(shè)計方氮封裝置的主要作用：
1）. 防止氧化：通過向儲罐內(nèi)注入氮氣，可以排擠罐內(nèi)的空氣，減少物料與氧氣的接觸，從而降低物料被氧化的風險。
2）. 抑制揮發(fā)：氮封可以減少儲罐內(nèi)物料的揮發(fā)，對于易揮發(fā)的化學(xué)物質(zhì)尤其重要。
3）. 維持壓力平衡：在物料的裝入或抽出過程中，氮封裝置可以調(diào)節(jié)儲罐內(nèi)部的壓力，保持壓力平衡，防止因壓力變化導(dǎo)致的儲罐結(jié)構(gòu)損壞。
4）. 減少VOCs排放：氮封可以減少揮發(fā)性有機化合物（VOCs）的排放，有助于環(huán)境保護和滿足工業(yè)排放標準。
5）. 防止污染：氮氣是一種惰性氣體，可以防止儲罐內(nèi)的物料受到外界污染，確保物料的純度和質(zhì)量。
6）. 提高安全性：通過控制儲罐內(nèi)的氮氣壓力，可以避免由于壓力過高或過低導(dǎo)致的安全事故。
7）. 保護儲罐結(jié)構(gòu)：氮封裝置有助于防止儲罐因內(nèi)部壓力波動而產(chǎn)生的變形或損壞。
8）. 適用于多種儲罐：氮封裝置適用于各種類型的儲罐，包括化工原料儲罐、食品級儲罐、超純水儲罐等。
GB50160-2008石化企業(yè)防火標準[1]、 SH/T3007-2014儲運罐區(qū)設(shè)計規(guī)范[2]的要求，對甲 B 、乙A 類的可燃液體儲罐，應(yīng)設(shè)置氮氣密封保護 系統(tǒng)，通過調(diào)節(jié)氮氣量使之填充頂部空間，節(jié)能降耗的同時，隔離油品與外界接觸以起到保護作用。
二、化工儲罐氮封系統(tǒng)設(shè)計充氮量計算氮封系統(tǒng)適用工況?
ZZYVP氮封自力式壓力調(diào)節(jié)閥，作為一款集技術(shù)與工藝于一體的工業(yè)控制設(shè)備，其在化工、石油、冶金等流程工業(yè)領(lǐng)域中扮演著舉足輕重的角色。該調(diào)節(jié)閥采用獨特的自力式設(shè)計，無需外部能源驅(qū)動，僅憑介質(zhì)自身的能量變化即可實現(xiàn)壓力的自動調(diào)節(jié)與穩(wěn)定控制，極大地提升了系統(tǒng)的運行效率與能源利用率。
其核心部件——精密的壓力感應(yīng)與執(zhí)行機構(gòu)，如同智慧的心臟，敏銳地捕捉并響應(yīng)系統(tǒng)壓力的細微波動。通過內(nèi)置的氮封裝置，該閥能夠在壓力異常時迅速介入，以氮氣為介質(zhì)形成一道可靠的安全屏障，有效防止超壓或負壓現(xiàn)象的發(fā)生，確保生產(chǎn)過程的平穩(wěn)與安全。
ZZYVP氮封自力式壓力調(diào)節(jié)閥的閥體材質(zhì)經(jīng)過精心挑選，不僅耐腐蝕、耐磨損，而且能夠適應(yīng)工況下的溫度變化，展現(xiàn)出的耐用性與適應(yīng)性。其調(diào)節(jié)精度之高，響應(yīng)速度之快，使得該閥在精細化工、精密制造等領(lǐng)域同樣游刃有余。
此外，該調(diào)節(jié)閥還配備了直觀易讀的指示裝置與遠程監(jiān)控接口，便于操作人員實時監(jiān)控閥門狀態(tài)，實現(xiàn)智能化管理。其安裝調(diào)試簡便，維護成本低廉，為用戶帶來了極大的便利與經(jīng)濟效益。
總之，ZZYVP氮封自力式壓力調(diào)節(jié)閥以其的性能、可靠的品質(zhì)以及靈活的應(yīng)用性，成為了現(xiàn)代工業(yè)控制系統(tǒng)中的重要元件。氮氣密封系統(tǒng)的應(yīng)用主要取決于罐的類型和存儲介質(zhì)的性質(zhì)。常適用于以下幾種工況：
（1）采用內(nèi)浮頂罐或固定頂罐儲存沸點在 45℃下，或37.8℃時的飽和蒸氣壓>88KPa的甲B 類 液體時，應(yīng)設(shè)置氮氣密封保護系統(tǒng)；
（2）采用內(nèi)浮頂儲罐常壓儲存沸點≥45℃、 或37.8℃時飽和蒸氣壓≤88KPa的甲B 、乙A 類液體 時，可設(shè)置氮氣密封保護系統(tǒng)；另，當有特殊要 求而選擇固定頂、低壓儲罐或容量≤100m3的臥式 儲罐時，應(yīng)設(shè)置氮氣密封保護系統(tǒng)；
（3）當常壓存儲I、II級毒性的甲B 、乙A 類液 體時，應(yīng)設(shè)置氮氣密封保護系統(tǒng)；
（4）儲存介質(zhì)與空氣接觸，易發(fā)生氧化、聚合等反應(yīng)，常壓儲存時，應(yīng)設(shè)置氮封保護系統(tǒng)；
（5）儲存介質(zhì)具有水溶性，并對其含水量有 嚴格要求，常壓儲存時，應(yīng)設(shè)置氮封保護系統(tǒng)。
三、化工儲罐氮封系統(tǒng)設(shè)計充氮量計算化工儲罐氮封系統(tǒng)設(shè)計方氮封系統(tǒng)設(shè)計方案
1、壓力控制設(shè)計方案?
此方案：氮氣密封系統(tǒng)的設(shè)置，氮封系統(tǒng)通過控制儲罐內(nèi)部的壓力，保持在一個安全和穩(wěn)定的范圍內(nèi)。這通常涉及到安裝壓力調(diào)節(jié)閥，如自力式氮封閥，它無需外部能源，可以自動控制儲罐內(nèi)部的壓力 。重要場合儲罐頂部通常需設(shè)置阻火呼吸閥和泄壓人孔等安全裝置。值得注意的是，氮氣操作壓力宜為0.5~0.6 MPa ，通常氮氣的純度不應(yīng)低于99.2%。
例如：控制罐內(nèi)氣體壓力維持在300 Pa（G）上下。當儲罐內(nèi)氣體壓力上升≥500 Pa（G）時，關(guān)停氮氣控制閥，暫停氮氣的補充；當內(nèi)壓力≤200 Pa （G）時，氮氣控制閥將打開以補充氮氣，防止吸進空氣形成。
2. 氧含量控制設(shè)計方案
此方案：氮氣密封系統(tǒng)的設(shè)計， 旨在控制罐內(nèi)氣相空間氧氣濃度不超過5%，從而 阻斷可造成爆炸的助燃條件。
（1）在罐內(nèi)設(shè)置氧氣濃度監(jiān)測器進行監(jiān)控， 將高值與氮氣管路控制閥進行聯(lián)鎖設(shè)計。當罐內(nèi)氧含量達到高值時，自動報警，然后通過聯(lián)鎖打開氮氣閥，使氮氣充入罐內(nèi)。當檢測器指標達到設(shè)定的正常范圍時，立即聯(lián)鎖關(guān)停氮氣閥停止充氮。
（2）在同類介質(zhì)儲罐間設(shè)計一組管道將氣相管道貫通，可減少作業(yè)時氮氣的用量，也可降低油氣排放量。例如聯(lián)通管道的管徑為DN150，流量宜為 150m3/h。
（控制系統(tǒng)：現(xiàn)代氮封系統(tǒng)可能包括與DCS或PLC控制系統(tǒng)的集成，以實現(xiàn)遠程監(jiān)控和自動化控制。這包括安裝壓力表和設(shè)置高、低壓報警功能、設(shè)置變送器維持儲罐微正壓、超設(shè)定壓力時自動泄壓、以及可能的氧含量監(jiān)測和控制等 。）
四、化工儲罐氮封系統(tǒng)設(shè)計方充氮量計算
一般來說，充氮量Q等于儲罐物料的排出量 Q1 與由溫度變化導(dǎo)致的吸氣量Q2 之和。
例：下面以罐區(qū)中3000m3苯罐所需充氮量的計算為例進行說明。根據(jù)化工部“鋼制立式圓筒形內(nèi)浮頂罐系 列"HG21502.2-1992可查表得[5]，3000m3儲罐內(nèi) 徑D=17m，罐壁高度H1 =15.85m，拱頂球冠高度 H2 =1.841m，本次計算按照浮盤沉底考慮，即取設(shè) 計液位h=1.8m來計算儲罐內(nèi)氣體的體積 Vm 。Vm 等于罐體圓柱部分氣相空間體積V1 與罐頂 球冠空間體積V2 之和。其中：
3000m3儲罐內(nèi)氣體體積值Vm=3400m， 當儲罐內(nèi)部氣體溫度T（35℃）隨外界氣溫變化一小時內(nèi)降至T′（20℃） 罐內(nèi)操作壓力由 1000Pa（G）降至0Pa（G）時，根據(jù)理想氣體狀態(tài) 方程：
式中：P0 ：標準大氣壓（取0.101325MPa （A））；
P1 ：操作壓力（MPa（A））；
V0 ：標準狀態(tài)下的氣體體積（Nm3）；
V1 ：操作狀態(tài)下的氣體體積（m3，我們?nèi)∫何粫r的Vm值）； T0 ：標準狀態(tài)下的氣體溫度（273.15K）；
T1 ：操作狀態(tài)下的氣體溫度（K）。
得：在儲罐內(nèi)液位，標準狀態(tài)下，35℃ 時，罐內(nèi)氣體體積V0 為3044Nm3；同理可得25℃ 時，罐內(nèi)氣體體積V0 '為3168Nm3。因此，此降溫過 程內(nèi)需要補充的氮氣量Q為124m3/h。
因 此，為避免浪費氮氣資源，可在參考SH/T3007 2014表5.1.6中推薦的氣量規(guī)范值的基礎(chǔ)上根據(jù)實際工況進行計算。
ZZYVP自力式氮封閥,即供氮閥,主要用于儲罐頂部，來維持儲罐的微正壓，隔離物料與外界的接觸，減少物料的揮發(fā)和浪費，保護儲罐安全。其工作原理是將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測機構(gòu)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與與彈簧、預(yù)緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯，打開，使閥前氣體經(jīng)減壓閥，節(jié)流閥、進入主閥執(zhí)行機構(gòu)上、下膜室，打開主閥閥芯，向罐內(nèi)充注氮氣;當罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點，由于預(yù)設(shè)彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯、由于主閥執(zhí)行機構(gòu)中的彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。通常和配合使用。
ZZYVP自力式氮封閥,供氮閥 特點
（1）無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節(jié)約能源，降低成本。
（2）氮封裝置供氮，泄氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)經(jīng)營的條件下進行。
（3）壓力檢測膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。
（4）采用無填料設(shè)計，閥桿所受磨擦力小、反應(yīng)迅速、控制精度高。
（5）供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好、控制精度高。
（6）為確保儲罐的安全，需在罐頂設(shè)置。
（7）呼吸閥公起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
ZZYVP自力式氮封閥,供氮閥 主要技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 閥座直徑(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 額定流量系數(shù)Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
| 壓力調(diào)節(jié)范圍 | 0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 KPa | |||||||||||
| 公稱壓力PN | 1.0、1.6 MPa | |||||||||||
| 被調(diào)介質(zhì)溫度 | 80、200 ℃ | |||||||||||
| 流量特性 | 快開型 | |||||||||||
| 調(diào)節(jié)精度 | ≤5% | |||||||||||
| 允許壓降(MPa) | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | |||||||
| 薄膜有效面積(C㎡) | 200 | 280 | 400 | |||||||||
| 允許泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV級 | |||||||||||
| 閥蓋形式 | 標準型 (整體式) | |||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||
| 閥芯形式 | 單座型閥芯 | |||||||||||
| 流量特性 | 直線性 | |||||||||||
ZZYVP自力式氮封閥,供氮閥 主要外形圖
ZZYVP自力式氮封閥,供氮閥 主要外形尺寸
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 |
| H | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 |
| H1 | 330 | 330 | 350 | 350 | 360 | 430 | 440 | 450 | 520 | 650 |
| A | 310 | 400 | ||||||||
ZZYVP自力式氮封閥,供氮閥 安裝系統(tǒng)圖
五、化工儲罐氮封系統(tǒng)設(shè)計充氮量計算
通常由截止閥、過濾器、供氮閥、調(diào)節(jié)器、壓力表、呼吸閥等組成。
四、氮封閥的應(yīng)用與維護
氮封閥在化工、石油、等區(qū)域的應(yīng)用普遍。在化工生產(chǎn)中，氮封閥可用于保護反應(yīng)釜、儲罐等設(shè)備免受過高或過低的壓力影響；在石油行業(yè)中，氮封閥可用于維持輸油管道的穩(wěn)定運行；在區(qū)域，氮封閥可用于確定品生產(chǎn)過程中的壓力穩(wěn)定。
為氮封閥的長期穩(wěn)定運行，需要定期對其進行檢查和維護。包括檢查密封件的磨損情況、清洗閥門內(nèi)部、檢查控制系統(tǒng)的準確性等。同時，還需要根據(jù)介質(zhì)的特性和操作條件選擇適當?shù)牡忾y型號和材料。
綜上所述，氮封閥的壓力控制與釋放功能在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。通過準確控制氮氣的注入與釋放，氮封閥能夠維持系統(tǒng)或儲罐內(nèi)部的壓力穩(wěn)定，從而保護設(shè)備和介質(zhì)的穩(wěn)定。
