石油油品儲罐阻火器的設置要求《阻火器的設置》（HG/T 20570.19-1995）
第3部分，詳細規(guī)定了阻火器的設置要求：
3.0.1.1 針對石油油品儲罐，其阻火器的設置必須遵循《石油庫設計規(guī)范》（GBJ74-84）的相關規(guī)定。
3.0.1.2 對于化學油品，若其閃點不超過43℃，則其直接放空管道（包括帶有呼吸閥的放空管道）上必須設置阻火器。
3.0.1.3 當儲罐（和槽車）內物料的工作溫度達到或超過該物料的閃點時，同樣需要在其直接放空管道上設置阻火器。這里的工作溫度需綜合考慮環(huán)境變化、日光照射以及加熱管失控等潛在因素。
3.0.1.4 可燃氣體在線分析設備的放空匯總管也需設置阻火器。
3.0.1.5 進入爆炸危險區(qū)域的內燃發(fā)動機排氣口管道，同樣要設置阻火器以保障安全。
3.0.1.6 針對其他有必要設置阻火器的特定場合，也需遵循相應的安全規(guī)范。 此外，第3部分還詳細闡述了管道阻火器的設置要求，包括在輸送可能產生爆燃或爆轟的爆炸性混合氣體的管道上，以及在輸送能自行分解爆炸并引起火焰蔓延的氣體物料的管道上，都應設置相應的阻火器。同時，對于火炬排放氣進入火炬頭前的環(huán)節(jié)，也需設置阻火器或阻火裝置以確保安全。 另外，《阻火器的設置》還包含第4部分關于阻火器的選用，以及第5部分關于阻火器安裝的注意事項，為相關領域提供了全面的指導和規(guī)范。
《石油化工金屬管道布置設計規(guī)范》（SH3012-2011） 
第11.2條：阻火器的布置要求 11.2.1 加熱爐燃料氣主管上的管道阻火器應靠近加熱爐，便于檢修，且與燃燒器距離不宜超過12米。 11.2.2 儲罐用的阻火器應直接安裝在儲罐頂?shù)墓芸谏稀?/p> 11.2.3 常壓放空排氣管道的阻火器宜設在排氣管道的末端。 《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范(2008年版)》(GB50316-2000) 第14.6.5條：設置阻火設施的要求 14.6.5.1 與明火設備連接的B類氣體的減壓后管道，包括火炬管道，需設置阻火設施。 14.6.5.2 需隔斷易著火的管道（包括放空管）與其連接的設備時，應設置阻火設施。 《石油化工石油氣管道阻火器選用、檢驗及驗收標準》(SH/T 3413-2019) 第5.0.1條：存在爆炸性混合物的可能且無其他防止火焰?zhèn)鞑サ脑O施時，以下管道系統(tǒng)和容器應設置阻火器： a）與燃燒器連接的可燃氣體輸送管道；
b）具有爆炸性氣體的儲罐或容器氣相空間的開放式通氣管；
c）甲B、乙類液體儲罐之間氣相連通管道的分支管道，以及儲罐頂部油氣排放管道的集合管；
d）裝卸設施的油氣排放（或回收）總管及分支管道。 第6.2.8條：安裝在管道端部的阻火器宜選用爆燃阻火器。 第6.2.10條：安裝在管道中的爆燃型阻火器，其法蘭面至潛在火源的距離（L）與管徑（D）的比值需滿足以下要求： a）對于爆炸組級別為ⅡA1、ⅡA、ⅡB1、ⅡB2和ⅡB3的阻火器，L/D≤50;
b）對于爆炸組級別為ⅡB和ⅡC的阻火器，L/D≤30;
c）此外，還需滿足制造商提供的設計和測試限定的距離要求；
d）對于未識別點火源位置的，不得使用爆燃阻火器。 第6.2.11條：安裝在管道中的穩(wěn)定爆轟型阻火器，其法蘭面至潛在火源的距離要求由制造商提供；當安裝距離不能滿足要求時，應選用非穩(wěn)定爆轟型阻火器。 第6.2.12條： 對于儲罐頂部的油氣集合管道系統(tǒng)以及裝卸設施的油氣排放（或回收）系統(tǒng)的總管和分支管道，應優(yōu)先選用穩(wěn)定爆轟型阻火器，并確保其盡可能靠近罐、容器或設備進行安裝。 
第6.2.19條： 在以下管道上應用的阻火器應具備雙向阻火功能：
a）甲B、乙類液體儲罐之間氣相連通管道的分支管道；
b）裝卸設施的油氣排放或回收管道的分支管道。
5.《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范（2020年版）》（GB 50028-2006）
第10.6.7條：在燃氣燃燒過程中，若需引入帶壓空氣或氧氣進行助燃，必須采取有效的安全措施，以防止空氣和氧氣逆流進入燃氣管路或引發(fā)回火事故。同時，這些安全措施的設計和實施應嚴格遵循相關規(guī)范要求。
2. 在燃氣、空氣或氧氣的混氣管路與燃燒器之間，必須設置阻火器，以確保安全。同時，混氣管路的壓力應嚴格控制，不得超過0.07MPa，以防止意外發(fā)生。
6. 根據(jù)《油氣回收處理設施技術標準》（GB/T 50759-2022）的相關規(guī)定，油氣收集系統(tǒng)必須根據(jù)儲存或裝載系統(tǒng)中的油氣特性、操作溫度及壓力等因素進行合理設計。此外，與儲罐、裝車鶴管和氣相臂相連的管道上，應安裝爆轟型阻火器，以確保系統(tǒng)的安全性。 在選用管道阻火器時，必須遵循國家現(xiàn)行標準《石油氣體管道阻火器》GB/T13347和《石油化工石油氣管道阻火器選用、檢驗及驗收標準》SH/T3413的規(guī)定。特別是對于易聚合、結晶等可能導致堵塞的場合，應在管道阻火器兩端設置壓力監(jiān)測，并采取相應的防堵措施，以確保系統(tǒng)的持續(xù)穩(wěn)定運行。 此外，儲罐呼吸閥也必須配置耐燒爆燃型的阻火器，以保障整個油氣回收處理設施的安全性。
7.《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范》（SH/T 3007-2014）
第5.1.9條明確規(guī)定了哪些儲罐的通向大氣的通氣管或呼吸閥上必須安裝阻火器。這些儲罐包括：儲存甲B、乙、丙類液體的固定頂儲罐和地上臥式儲罐；儲存甲B、乙類液體的覆土臥式儲罐；采用氮氣或其他惰性氣體進行密封保護系統(tǒng)的儲罐；以及內浮頂儲罐罐頂?shù)耐夤堋?/p> 第5.1.10條則對呼吸閥及阻火器的防凍和防結晶措施提出了要求。當建罐地區(qū)歷年最冷月份的平均溫度低于或等于0℃時，這些設備必須具備防凍功能或采取相應的防凍措施。同時，在環(huán)境溫度下物料存在結晶可能性的情況下，也應采取相應的防結晶措施來確保設備的正常運行。
8.《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》（TSG D0001-2009）
百三十條明確規(guī)定了放空或排氣管道上應設置放空阻火器的情形，包括：
（一）直接放空管，特別是當儲罐的物料閃點低于或等于43℃或工作溫度高于或等于物料閃點時，以及帶有呼吸閥的放空管道；
（二）可燃氣體在線分析設備的放空總管；
（三）位于爆炸危險場所的內燃發(fā)動機的排氣管道。 百三十一條進一步規(guī)定了管道系統(tǒng)中應設置管道阻火器的情形，包括：
（一）輸送可能產生爆燃或爆轟的混合氣體管道；
（二）輸送能自行分解導致爆炸且火焰可能蔓延的氣體管道；
（三）與明火設備相連且經(jīng)減壓后的可燃氣體管道（特殊情況可設水封裝置）；
（四）進入火炬頭前的排放氣管道。
9.《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第6部分：安全防護》（GB/T20801.6-2020）
第5.2條明確規(guī)定了阻火器的設置位置，包括以下設備和管道系統(tǒng)：
a) 可燃液體常壓儲罐，以及液態(tài)烴、LNG等低溫儲罐的通氣口、呼吸閥進、出口及其相連通管；
b) 火炬、焚燒爐、氧化爐等燃燒設備的入口；
c) 帶有持續(xù)點燃源和0區(qū)的風機、真空泵、壓縮機等機械設備的進、出口；
d) 裝卸可燃液體或氣體的終端站、槽船和槽罐車的呼吸閥，以及氣體置換和平衡管線；
e) 沼氣系統(tǒng)、污水處理和垃圾填埋氣系統(tǒng)中的中間氣體儲罐的呼吸閥和氣體總管；
f) 加工可燃化學品的并聯(lián)設備系統(tǒng)（如反應器）、可燃溶劑回收系統(tǒng)，以及可燃氣體和蒸氣回收系統(tǒng)、可燃尾氣處理系統(tǒng)的單臺設備或系統(tǒng)的氣體和蒸氣出口，以及集合總管進入處理設備的進口；
g) 可能發(fā)生失控放熱反應、自燃、自分解的反應器或容器至大氣的出口，或不耐爆炸壓力的容器的出口；
h) 輸送可能發(fā)生爆燃或爆轟的爆炸性氣體和蒸氣的管道系統(tǒng)；
i) 可燃氣體在線分析設備的放空總管；
j) 進入爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域的內燃發(fā)動機的排氣總管。 第5.1.2條進一步闡明了阻火器在工藝裝置中的重要性。阻火器是防止爆炸、阻止爆炸通過管道蔓延以及防止爆燃發(fā)展成爆轟的關鍵安全防護裝置。其類別和選用可參考附錄D。 石油油品儲罐阻火器的設置要求
一、防爆轟型阻火器的芯層秘密 防爆轟型阻火器通常采用3-6層金屬波紋板芯層結構，這些特殊排列的波紋板就像迷宮守衛(wèi)，通過以下方式實現(xiàn)防護： 層間形成曲折通道，延長火焰路徑 金屬材質快速吸收熱量 逐層削弱沖擊波能量
芯層數(shù)并非越多越好，需平衡通氣效率與防護能力?；す艿莱Ｓ?層結構，既保證氣流暢通又能有效阻斷爆轟波。 二、轟爆型阻火器的獨特設計 轟爆型阻火器是防爆轟型的升級版本，主要區(qū)別在于： 芯層密度更高：通常6-10層超薄合金網(wǎng)疊加 響應速度更快：采用燒結金屬多孔材料 防護等級提升：可應對10倍于普通爆轟的沖擊壓力
這類阻火器常見于石油平臺、高壓反應釜等環(huán)境。 三、如何選擇合適的阻火器 選型就像給管道配安全衛(wèi)士，需要考慮三個關鍵因素： 介質特性：氫氣等輕氣體需要更多芯層 管道壓力：高壓環(huán)境適用轟爆型 安裝位置：末端防護比管道中部要求更高 
定期檢查阻火器芯體是否堵塞、銹蝕，就像給汽車做保養(yǎng)一樣重要，確保關鍵時刻不掉鏈子。 技術優(yōu)勢：級防護與精密設計
1.雙效阻火機制：用傳熱和器壁兩種方式阻火，蜂窩狀阻火芯能把火焰切成0.08mm的小顆粒，配合316L不銹鋼壁快速吸熱，能一下把2200m/s的超音速火焰熄滅。波紋板結構讓自由基撞墻的概率提高了5倍，直接把燃燒鏈反應切斷了。
2.材料與工藝：主體用的是316L不銹鋼，通過了720小時鹽霧測試和GJB150.11A標準認證。阻火芯加工精度到0.08mm，形成蜂窩微通道結構，耐溫范圍從196℃到480℃都能扛住。可選PTFE涂層，在氯離子環(huán)境里耐蝕性提升了5倍。
3.工況適配：連續(xù)做了13次亞音速火焰測試都沒出問題，1小時耐燒試驗后結構還是好好的。5.0MPa超高壓殼體超過行業(yè)標準，針對氫氣管道等特殊工況，提供ⅡC級嚴選標準（間隙不超過0.5mm）。
國際認證：標準嚴苛背書
1.認證：拿到了ATEX、ISO 16852、USCG、FM、CEATEX、GB 50160、GB 5908-2005等國內外好多認證，符合歐盟CEATEX和國內GB 50160標準。
2.測試驗證：阻火芯通過了ISO 16852標準的13次沖擊加1小時耐燒測試。殼體做了1.5倍水壓測試沒漏，2.4MPa水壓試驗和20℃低溫沖擊測試也合格。還有ATEX/IECEx防爆認證和ISO 16852測試認證。
行業(yè)應用案例：全場景安全守護
1.石油化工領域：裝上后全年都沒出過回火事故，火炬系統(tǒng)的回火次數(shù)直接沒了。石油儲罐用的ⅡC級阻火器通過了靜電引爆測試，能有效擋住外面的火焰。
2.燃氣與氫能產業(yè)：城市燃氣管道用了雙向阻火設計，爆炸風險降了89%。氫能基地做超音速火焰測試時，阻火芯變形才0.3mm（遠低于報廢標準）。氫能基地還用了雙向阻火加電伴熱抗凍系統(tǒng)，復雜工況也能適應。
3.其他高危場景：乙炔氣瓶裝上后回火事故就沒了。LNG槽車通過了196℃到常溫的100次熱沖擊測試。RTO焚燒爐按季度清潔，堵塞率降了82%。礦山、煤礦和水運領域也廣泛在用，管道和設備更安全了。 
D.2石油油品儲罐阻火器的設置要求阻火器的選用
D.2.1在確定阻火器的類別和規(guī)格時，需綜合考慮多種因素，包括可燃氣體和蒸氣的MESG、阻火器的安裝位置、燃燒過程時間、爆炸過程特征、保護端管道的特性，以及工藝過程的具體要求，如設計溫度和壓力流量、允許的壓力降和管道布置等。典型的阻火器選用可參考圖D.2。 D.2.2選用阻火器時，需注意以下事項：
a) 管端型阻火器不適用于管道型阻火器的場合；
b) 管道型阻火器無法耐受長時間的燃燒；
c) 安裝管道型穩(wěn)定爆轟阻火器時，應確保其遠離不穩(wěn)定爆轟的位置；
d) 阻火器的產品測試應涵蓋阻爆燃/轟性能、耐燃燒時間、流量以及壓力降等多個方面。
10.《精細化工企業(yè)工程設計防火標準》（GB 51283-2020）
第5.1.5條： 當采用熱氧化爐等設備處理含揮發(fā)性有機物的廢氣時，必須配備燃燒室高溫聯(lián)鎖保護系統(tǒng)和超壓泄爆裝置，同時建議安裝進氣濃度監(jiān)控與高濃度聯(lián)鎖系統(tǒng)，以確保安全。此外，廢氣管路上應設置阻火器和泄爆裝置，以防止火災和爆炸事故的發(fā)生。 第5.4.4條： 對于導熱油爐加熱燃料氣管道，應采取一系列保護措施，包括但不限于設置阻火器、泄爆裝置等，以確保管道的安全運行。
在導熱油爐加熱燃料氣管道的保護措施中，除了設置阻火器和泄爆裝置外，還應特別關注低壓報警和低低壓聯(lián)鎖切斷系統(tǒng)的設置。此外，為了進一步增強安全性，建議在燃料氣調節(jié)閥與導熱油爐之間額外增設阻火器，以確保在潛在爆炸性環(huán)境下，非電氣設備能夠得到有效的保護。 甲B、乙類可燃液體常壓儲罐，以及液化烴、液化天然氣等低溫儲罐的通氣口或呼吸閥處，需特別關注。 焚燒爐、氧化爐等燃燒設備的可燃氣體、蒸氣或燃料氣進口，是安全防護的重點。 輸送爆炸性氣體的風機、真空泵、壓縮機等機械設備進、出口，必須采取嚴密的安全措施。 裝卸可燃化學品的槽船、槽罐車的氣體置換/返回管線，需確保暢通無阻，以保障安全。 沼氣系統(tǒng)、污水處理和垃圾填埋氣系統(tǒng)的中間氣體儲罐的呼吸閥處或其氣體支管接入總管前，應加強監(jiān)控。 加工可燃化學品反應器等并聯(lián)設備系統(tǒng)、可燃溶劑回收系統(tǒng)、可燃氣體或蒸氣回收系統(tǒng)、可燃廢氣處理系統(tǒng)的單臺設備或系統(tǒng)的氣體和蒸氣出口，以及集合總管進入可能有點燃源的處理設備進口，需嚴格把控。 可能發(fā)生失控放熱反應、自燃反應、自分解反應并產生可燃氣體、蒸氣的反應器或容器，至大氣或不耐爆炸壓力的容器的出口，務必安裝防爆設備。 可燃氣體或蒸氣在線分析設備的放空總管，應按規(guī)定進行定期檢查和維護。
第7.2.10條：針對醫(yī)藥工業(yè)管道設計，還需遵循以下規(guī)定： 在醫(yī)藥工業(yè)管道設計中，若丙類及以下的廠房確實需要使用甲、乙類介質，那么進入廠房的甲、乙類介質管道的管徑必須限制在DN40以下。這些管道應采用夾套管進行輸送，或對所有管道進行100%的無損檢測，以確保安全性。此外，還需設置必要的檢測儀表，以及事故排風和進料切斷等聯(lián)鎖系統(tǒng)，以應對可能的風險。 當各廠房或生產設施的廢氣支管與主管連接并送往廢氣處理系統(tǒng)時，建議在支管與主管的連接處增設阻火設施，以防止火災或爆炸事故的發(fā)生。
此外，還需遵循《石油化工企業(yè)設計防火標準(2018年版)》（GB 50160-2008）中的相關規(guī)定。例如，甲B、乙類液體的固定頂罐必須設置阻火器和呼吸閥；對于采用氮氣或其他氣體氣封的甲B、乙類液體的儲罐，還應增設事故泄壓設備，以確保在緊急情況下能夠迅速應對。同時，加熱爐燃料氣調節(jié)閥前的管道壓力若等于或小于0.4MPa（表），且沒有低壓自動保護儀表，那么應在每個燃料氣調節(jié)閥與加熱爐之間增設阻火器，以保障生產安全。
12. 根據(jù)《煤化工工程設計防火標準》（GB 51428-2021）第7.2.18條的規(guī)定，對于甲B和乙類液體的固定頂罐，其通向大氣的通氣管上必須設置阻火器和呼吸閥。同時，若采用氮氣或其他惰性氣體進行密封保護，則應增設相應的泄壓裝置，以確保儲罐的安全運行。
13. 《立式圓筒形鋼制焊接儲罐安全技術規(guī)范》（AQ 3053-2015）第12.2.4條明確規(guī)定了阻火器的設置要求。 具體來說，需要設置阻火器的儲罐包括：a) 儲存甲、乙、丙A類油品的固定頂儲罐，其通氣管或呼吸閥上必須安裝阻火器；b) 采用氣體密封的儲罐上，那些經(jīng)常與大氣相通的管道也應當設置阻火器。此外，如果建罐地區(qū)的月平均氣溫低于0℃，或者物料在環(huán)境溫度下存在結晶或自聚的可能，那么呼吸閥和阻火器都需要采取相應的防凍或防結晶、自聚措施。
14. 《氫氣使用安全技術規(guī)程》（GB 4962-2008）
第4.4.9條：為確保氫氣系統(tǒng)的安全，應在氫氣管道與相連的裝置、設備之間安裝止回閥，并在界區(qū)間閥門處設置有效的隔離措施，以防止外部火焰回火至氫氣系統(tǒng)。當氫氣被用于焊接、切割、作為燃料或保護氣時，每臺（組）用氫設備的支管上都應配備阻火器。
第8.2條：氫氣排放管必須設置阻火器，且阻火器應緊靠管口安裝。
15. 《大氣污染治理工程技術導則》（HJ 2000-2010）
第6.5.5.4條：為確保大氣污染治理設備的安全運行，在過濾器后、熱力燃燒室或蓄熱室前的管道上，必須安裝阻火器。該阻火器的阻火性能必須滿足GB/T13347的標準要求。
16. 《吸附法工業(yè)有機廢氣治理工程技術規(guī)范》（HJ 2026-2013）
第6.5.2條：在工業(yè)有機廢氣治理系統(tǒng)中，為確保安全，需在治理系統(tǒng)與主體生產裝置之間的管道上安裝阻火器，其性能需滿足GB13347的標準要求。
17. 《催化燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術規(guī)范》（HJ 2027-2013）
第6.5.2條：在催化燃燒法工業(yè)有機廢氣治理系統(tǒng)中，為保障安全，必須在治理設施與主體生產裝置間的管道上設置阻火器（即防火閥）。這些阻火器的性能必須依據(jù)HJ/T389-2007標準中第5.4條的規(guī)定進行嚴格檢驗。
18. 《環(huán)境保護產品技術要求 工業(yè)有機廢氣催化凈化裝置》（HJ/T 389-2007）
第4.3.8條：在工業(yè)有機廢氣催化凈化裝置中，為確保安全，過濾器后必須安裝阻火器，并確保其能有效阻斷火焰的傳播。 |
